熱噴涂技術是利用熱源加熱噴涂材料使其熔化或半熔化，并以一定的速度噴涂沉積在預處理過的基材表面，形成涂層的方法。
熱噴涂具有材料范圍廣、設備輕、工藝靈活、操作程序少、修復快、適應性強、涂層厚度可控等優(yōu)點。適用于各種基材的零件，幾乎可以在所有固體材料上制備各種保護性和功能性涂層。廣泛應用于石油化工、航空航天、交通運輸、造紙、機械等領域。

01.熱噴涂在航空發(fā)動機中的應用
在航空發(fā)動機中，75以上的發(fā)動機部件需要噴涂，不同的部件對涂層性能的要求也不同，這與涂層材料、噴涂工藝和噴涂技術有關。其中，熱噴涂材料是核心技術之一。熱噴涂材料的發(fā)展可以為航空發(fā)動機提供更好的安全性，這為涂層材料提供了巨大的發(fā)展空間。<

下面簡單介紹幾種熱噴涂材料在航空發(fā)動機中的應用：

耐磨涂層材料
在機械工程領域，常見的故障形式之一是由于長期運行。機械部件磨損。減少這種機械故障的方法是及時更換零件或增強零件的耐磨性，但頻繁更換零件必然會導致更大的人力和財力浪費。耐磨材料的出現(xiàn)，大地滿足了人們的需求，減少了物料沖刷設備零件造成的磨損。對于航空發(fā)動機部件，耐磨涂層材料滿足高熔點、高硬度和良好的抗沖擊磨損性要求，而通過熱噴涂技術獲得的耐磨涂層具有優(yōu)異的耐磨性。
密封涂層材料

對于航空發(fā)動機來說，轉子間隙對其工作效率影響很大。小間隙不僅可以大大提高航空發(fā)動機的效率，降低油耗，還可以有效提高發(fā)動機的安全性能，因此航空發(fā)動機大量使用密封涂層材料。為滿足目前航空發(fā)動機的使用要求，航空發(fā)動機使用的密封涂層材料需要具有較高的強度和抗氣體沖擊性，一般為金屬和非金屬復合材料材料。到目前為止，已有20多種可行的噴涂材料，陶瓷材料、納米材料等熱噴涂材料也在研究中。
高溫保護涂層材料
航空發(fā)動機在運行過程中會產(chǎn)生大量熱量。為了防止發(fā)動機部件在高溫下被氧化，需要在其表面噴涂高溫保護材料。根據(jù)操作過程中的實際要求，涂層的高溫保護涂層不僅具有基本的耐高溫和抗氧化性，而且要求涂層材料在高溫下不分解，不與表面發(fā)生反應。涂層的身體。

三維修復涂層材料
航空發(fā)動機在運行過程中，其零件表面涂有相應的材料，只是為了有效降低磨損或其他損壞的概率，并不能直接防止這種損壞的發(fā)生。因此，經(jīng)過長期的運行，一些零件不可避免地會出現(xiàn)磨損或損壞，從而改變原有零件的尺寸，影響機器的正常運行。因此，研究修復涂層材料為重要。另外，要根據(jù)實際修復工藝，采用相應的科學合理的噴涂工藝和噴涂工藝。
提高發(fā)動機性能，降低維護成本，延長使用壽命，提高安全指標。
02.熱噴涂在火電廠鍋爐保護中的應用
鍋爐是一種特殊的封閉式熱工設備。它不僅被火焰和煙霧直接沖走，而且還受到高于大氣壓的中等壓力。在鍋爐事故中，“四管”（水冷壁管、過熱器管、再熱器管、省煤器管）泄漏多，約占所有鍋爐事故的40-60，甚至高達70。因此，加強鍋爐的維護保養(yǎng)是保證鍋爐安全、經(jīng)濟運行的重要環(huán)節(jié)之一。

熱噴涂技術作為表面工程技術的重要組成部分之一，由于其材料適應性強，在各種工況下具有優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫性和絕緣性。它在鍋爐保護領域的應用是科學技術發(fā)展的必然結果。
噴涂過程一般經(jīng)過以下四個階段：噴涂材料的加熱和熔化；熔融噴涂材料的霧化；熔融或熔融顆粒的飛行；粒子碰撞，在基材表面變形、固化和積聚形成涂層。

根據(jù)能量類型的不同，可分為三類（如下圖所示）。目前，電弧噴涂技術廣泛應用于我國燃煤電廠鍋爐保護領域。此外，超音速火焰噴涂和火焰粉末噴涂技術也得到了一定程度的應用。

電弧噴涂技術

電弧噴涂使用兩根噴涂線作為消耗電。當兩根焊絲短路引弧時，只要將焊絲不斷送入、不斷熔化、用壓縮空氣吹向工件，就可以維持電弧燃燒，即噴涂過程。與其他熱噴涂工藝相比，電弧噴涂設備簡單，噴涂成本低但效率高，對操作人員要求低，現(xiàn)場施工重復性強。因此，電站鍋爐“四管”現(xiàn)場噴涂保護一般采用電弧噴涂技術。
超聲波火焰噴涂技術

超聲波火焰噴涂技術在燃燒室中燃燒助燃氣體和助燃氣體產(chǎn)生高壓火焰，然后通過特殊的噴嘴出高速火焰流，使送入其中的粉末材料被加熱并以加速的速度噴涂到基材表面形成涂層。 hvsp 工藝生產(chǎn)的涂層非常致密，具有高粘合強度和低的孔隙率。 nicr-cr3c2是采用超音速火焰噴涂技術保護電廠鍋爐管壁時常用的粉末材料，具有良好的耐磨性。

火焰粉末噴涂技術

粉末火焰噴涂是一種以氧乙炔火焰為熱源，粉末為噴涂材料的熱噴涂方法。在噴涂過程中或涂層形成后，對基體和涂層進行加熱，使涂層在基體表面熔化，并與基體擴散或熔化，形成與基體冶金結合的涂層。

降低維護成本，提高生產(chǎn)效率，提高設備安全性能

03. 其他應用

>熱噴涂技術在冶金、交通運輸、焚燒鍋爐、化工鍋爐、海洋石油化工、印刷造紙、通用機械等方面也有很多應用。

熱噴涂技術在我國得到了很大的發(fā)展和廣泛的應用，為國民經(jīng)濟做出了重要貢獻。然而，熱噴涂使用中還是有一些問題。